活塞機(jī)大修內(nèi)容

活塞機(jī)大修內(nèi)容對壓縮機(jī)進(jìn)行解體，對可拆卸的零件全部進(jìn)行拆卸、清洗和檢查，對不合格件進(jìn)行修理或予以更換。

1、清洗檢查壓縮機(jī)氣閥組件或更換氣閥組件壞的零部件，用煤油作閥片的氣密性檢查。

2、檢查安全閥并進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，合格后加鉛封。

3、拆修進(jìn)、排氣截止閥，更換耐蝕填料，用煤油檢查閥門的密封性，并對關(guān)閉不嚴(yán)的閥進(jìn)行閥芯與閥座的研磨。

4、測量氣缸圓度，更換磨損超限的缸套。

5、測量曲軸的圓度、圓柱度。根據(jù)情況測量曲柄的扭擺度、水平度、主軸頸與連桿軸頸的平行度。

6、檢查連桿大小兩孔的平行度及連桿小頭銅套內(nèi)孔和外徑的磨損量按照修復(fù)后的曲軸軸頸，修整連桿大頭軸瓦。

7、更換氣環(huán)及刮油環(huán)。

8、檢查機(jī)體各受力部分有無裂紋。清洗壓縮機(jī)氣缸水套內(nèi)的水垢。

9、進(jìn)行曲軸箱內(nèi)部的清理。

10、校驗(yàn)吸、排氣壓力表及油壓表、壓力保護(hù)控制器。吹除和清洗連接管道。

四、檢修拆卸壓縮機(jī)的注意事項(xiàng)：

1、拆卸前應(yīng)切斷電源和連接高、低壓管道的有關(guān)閥門。如曲軸箱壓力較高，應(yīng)先打開吸氣閥將氨氣抽入系統(tǒng)后，再切斷吸氣閥，放出潤滑油和氣缸蓋冷卻水。

2、拆卸時(shí)應(yīng)由外及里、先上后下、防止碰撞。無必要拆卸或有可能損壞原有配合、降低連接質(zhì)量的零部件應(yīng)避免拆卸。

3、拆卸時(shí)用力不宜過大，不易拆卸時(shí)應(yīng)查明原因，設(shè)法選用合適的方法拆卸，以防不適當(dāng)用力導(dǎo)致零部件損傷。

4、壓出軸套或銷子之類零件時(shí)應(yīng)避免金屬錘損傷零件表面，應(yīng)辨明方向，選用軟性材料作襯墊，用木錘施力取出。

5、拆卸較復(fù)雜的零部件時(shí)，必須做好標(biāo)記編號(hào)放置，以免裝配混淆遺忘。

6、拆卸的零部件應(yīng)依次分別放在專用存盤或支架上，防止碰撞損傷面以及受力變形或銹蝕。

7、小零件拆卸清洗后及時(shí)裝配成部件以防遺失。 

8、拆下的易銹蝕零件，清洗潔凈除油后要用紗布蓋好。

9、拆下的油管、水管、氣管等，經(jīng)清洗干燥后用木塞或布條堵口，以防灰塵或污物進(jìn)入。

10、有固定位置，不可改變方向的零部件，如能量調(diào)節(jié)拉桿、缸套組件等，應(yīng)畫好裝配記號(hào)，防止裝反，造成動(dòng)作失靈，工作不正常等各種事故。